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Jun 11, 2023

Faire des cercles autour du ballon

Quel est le rapport entre l'usinage à cinq axes et l'emboutissage des métaux et la fabrication de formes en fil métallique ? Pas grand-chose, à moins que vous ne travailliez chez Rapid WaterJet Design (RWD), une division de Burnex Corp., à Ringwood, dans l'Illinois.

Quel est le rapport entre l'usinage à cinq axes et l'emboutissage des métaux et la fabrication de formes en fil métallique ? Pas grand-chose, à moins que vous ne travailliez chez Rapid WaterJet Design (RWD), une division de Burnex Corp., Ringwood, Illinois. C'est là que vous trouverez Jim Walslager, le programmeur principal de RWD, qui s'est attaqué à une variété de « complexes, précision , des trucs uniques »dernièrement pour le marché de pièces industrielles à la demande Xometry. C'est son principal client en dehors de la maison mère.

« Nous possédons une Hurco (machine-outil) depuis près d'un an maintenant », a-t-il déclaré. «Lorsque nous l'avons acquis, j'ai commandé en même temps un tas de coupe-segments de cercle Emuge-Franken. Je les ai mis en œuvre dès le départ parce que je savais ce qu’ils pouvaient faire.

Burnex Corp. est un fabricant familial spécialisé dans l’emboutissage de précision des métaux. L'entreprise est en activité depuis 1972 et est fière de sa technologie d'emboutissage et de pliage à grande vitesse à engrenages planétaires, qu'elle appelle « l'avantage Burnex ». L'ancienneté moyenne des salariés de l'entreprise est de 18 ans. Ses capacités et systèmes de presse à poinçonner vont de 20 tonnes à une presse servocommandée de 110 tonnes, et elle offre aux clients une approche collaborative d'ingénierie et de conception en interne.

En 2012, les propriétaires de l'entreprise ont décidé d'acheter un jet d'eau pour faciliter la découpe de forme presque nette pour leur fabrication de matrices de précision en interne. Elle fut suivie peu de temps après par une deuxième machine. Face aux demandes croissantes de travaux extérieurs, ils ont choisi de créer Rapid Waterjet Design en tant qu'entreprise secondaire. RWD a stratégiquement positionné ses jets d'eau, ses fraiseuses CNC et ses électroérosions à fil dans le même espace de travail de fabrication. Chaque centre de travail est capable de travailler de manière indépendante, mais ils se complètent également tous en réduisant le gaspillage de matériaux, les temps d'exécution des fraiseuses CNC et de l'électroérosion, ce qui entraîne des économies significatives sur les coûts des composants. RWD a évolué au fil des années en acquérant des capacités CNC supplémentaires, parmi lesquelles l'unité Hurco à cinq axes.

RWD fabrique toujours des matrices d'emboutissage et de formage, mais produit également des montages pour le fabricant médical Hill-Rom, des composants de machines pour GF Machining Solutions et beaucoup de « trucs fous » pour Xometry. "Cela fonctionne très bien avec les jets d'eau, car nous pouvons découper des pièces à une forme proche de la forme finale à partir du stock de plaques, puis finir de les usiner sur la Hurco ou sur l'une de nos verticales à trois axes", a déclaré Walslager.

Le Hurco est un centre d'usinage à cinq axes VMX SRTi 60. Avec des courses sur les axes X et Y de 60 × 26" (1 524 × 660 mm), jusqu'à 60 outils et une vitesse de broche maximale de 16 000 tr/min, la machine à table rotative à tête pivotante est capable d'effectuer divers travaux de fraisage complexes.

Walslager a été mis au défi d'un tel travail plus tôt cette année. À première vue, la pièce ressemblait à un candidat idéal pour le tournage CNC, à l'exception du fait qu'elle contenait de nombreux méplats, trous et poches intérieures nécessitant un fraisage approfondi.

Walslager était heureux d'avoir investi dans des fraises à segments circulaires du fabricant d'outils de coupe haute performance Emuge-Franken NA, West Boylston, Massachusetts. « Avant cela, ma seule alternative était de finir la surface conique avec une fraise à bout sphérique. . Je n'ai même pas pris la peine d'essayer, car le système de FAO indiquait qu'il aurait fallu près de cinq heures par pièce. Le coupeur Emuge l'a fait en 38 minutes », a-t-il déclaré. "La chose a commencé comme un bloc de 100 livres de 6061-T6 et a fini par peser seulement 6 livres (2,72 kg)."

À cette époque, il était relativement nouveau dans le domaine du fraisage à cinq axes et du fraisage de segments de cercle et avait besoin d'un peu d'aide en programmation. Il a appelé Dan Doiron, chef de produit de fraisage chez Emuge-Franken NA. « Cela s'est avéré beaucoup plus facile que prévu », a déclaré Walslager. « Tout ce dont j'avais besoin pour les parcours d'outils était d'utiliser les fonctions de morphing et parallèles de Mastercam avec une option d'inclinaison de surface. C'est vraiment facile.

Cela a été encore plus facile grâce à l'offre de Doiron de fournir à RWD les dessins des outils, qu'il a ensuite importés directement dans Mastercam. La géométrie de la pièce était critique, a noté Walslager, car le logiciel de FAO peut devenir « un peu capricieux » lorsqu'on travaille avec les arcs relativement grands trouvés sur toutes les fraises à segments de cercle, et le fait de disposer de fichiers CAO dimensionnellement précis lui a permis d'économiser des heures de travail.