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Jun 13, 2023

Le logiciel de FAO joue un rôle clé dans Shop's 5

Pour se développer dans le monde manufacturier d'aujourd'hui, les ateliers doivent consolider leurs opérations, automatiser, accroître leur efficacité, capturer et analyser des données et bien plus encore, afin de tirer pleinement parti des opportunités de croissance.

Pour se développer dans le monde manufacturier d'aujourd'hui, les ateliers doivent consolider leurs opérations, automatiser, accroître leur efficacité, capturer et analyser des données et bien plus encore, afin de tirer pleinement parti des opportunités dans des secteurs florissants, tels que l'aérospatiale.

Pour y parvenir, il faut un équipement de haute précision et une technologie de pointe. Cela nécessite également une stratégie et une approche processus bien définies.

C’est précisément le chemin qu’a emprunté Linda Tool, un atelier d’usinage de New York, même en pleine récession. Mike DiMarino, propriétaire de Linda Tool, est parvenu à cette conclusion en 2008, alors que le secteur manufacturier, comme de nombreuses autres industries, languissait gravement.

« Au début de la grande récession, lorsque l'activité a ralenti, nous avons réalisé que l'ancien modèle d'un opérateur par machine n'était absolument pas viable », a-t-il déclaré. « Nous avons donc examiné longuement et attentivement notre situation et avons décidé que si nous voulions avoir un avenir, une stratégie totalement nouvelle serait nécessaire. L’un des premiers éléments déclencheurs de cette prise de conscience a été motivé par la décision que nous avons prise de poursuivre un usinage plus avancé après avoir eu l’opportunité de fabriquer des pièces pour un grand fournisseur aérospatial.

"Même s'il y avait certainement un élément de risque, nous avons décidé de tout mettre en œuvre, de devenir un fournisseur qualifié de niveau 2 pour l'aérospatiale et d'être certifiés AS9100", a déclaré DiMarino.

Un objectif aussi ambitieux nécessiterait de nombreux efforts, à commencer par l'usinage 5 axes et un outillage avancé.

Pour un atelier dont l'essentiel était le tournage, avec des opérations de fraisage secondaire sur des VMC classiques, il s'agissait d'une étape majeure.

Inébranlable, DiMarino a acquis la technologie nécessaire. Au cours du processus, lui et Dave Holmes, directeur de production de Linda Tool, apprendront qu'en plus des outils 5 axes innovants, le succès de l'usinage aérospatial est également impossible sans le bon logiciel de FAO pour exécuter le travail.

Qu'il s'agisse d'usinage de précision à New York, d'obtention du statut écologique ou de prise de décisions inversées pendant la grande récession, Linda Tool défie la norme.

Fondé en 1952, le magasin qui compte aujourd'hui 28 personnes dans le quartier Red Hook de Brooklyn est un bâtiment calme et discret en bordure de rue.

À l'intérieur, cependant, il y a un bourdonnement de précision dans la fabrication grâce à l'équipement de pointe de l'atelier rempli, qui comprend des centres d'usinage à 3, 4 et 5 axes, des tours multitâches et des MMT. Tout cela gère un flux constant de travaux dans les domaines de l’aérospatiale, de la défense, de l’industrie, de la médecine, du pétrole et du gaz et des communications.

Certains pourraient trouver ce qui se trouve au-dessus du magasin encore plus intéressant : l'ensemble du toit est constitué d'un jardin où les employés cultivent des légumes et des fleurs dans un sol modifié.

Linda Tool s'efforce d'avoir une faible empreinte carbone. Toutes les machines sont équipées de collecteurs de brouillard, un système CVC avec filtration HEPA fonctionne 24 heures sur 24, le toit vert permet de réduire l'énergie de chauffage et de refroidissement et tous les déchets sont recyclés.

L'élément le plus important de l'approche non conventionnelle de Linda Tool est peut-être le processus de production lui-même, qui commence à la fin et non au début.

« Un aspect clé de la nouvelle stratégie que nous avons déployée en 2008 consistait d'abord à déterminer soigneusement la pièce finie, puis à cartographier chaque étape dans l'atelier qui est nécessaire pour garantir que la pièce respecte ou dépasse les spécifications », a déclaré Holmes. « Cela commence lorsque nous décidons de fabriquer la pièce et chaque étape du processus dans tout l'atelier est documentée, ce qui permet de gagner du temps et d'optimiser la qualité et le débit. Nous travaillons en équipe, en appliquant une approche processus de fabrication.

L'approche processus est ce qui a conduit Linda à rechercher une solution pour usiner avec succès les pièces forgées de trains d'atterrissage en aluminium 7075.

« Lorsqu'une grande opportunité dans le domaine de l'aérospatiale s'est présentée à nous – une pièce plane en forme de fer à cheval avec des coins intérieurs serrés – nous avons essayé de trouver un moyen d'usiner efficacement la pièce par coupe frontale, fraisage en copeaux ou en utilisant une fraise à bout sphérique », dit-il. dit. « Nous avions investi dans la technologie 5 axes avec un centre d'usinage Hermle C22, la meilleure machine pour la pièce, mais nous ne savions pas comment l'attaquer. Nous avions besoin d’une solution plus pratique pour un débit et une efficacité maximum.