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Jun 25, 2023

Les fraises en bout assurent la précision des pièces médicales

Travaillez avec une entreprise d'outils de coupe proposant des descriptions détaillées des matériaux qui peuvent être référencées pour sélectionner l'outil de coupe adapté à leur application. La géométrie rectifiée lors de la coupe

Travaillez avec une entreprise d'outils de coupe proposant des descriptions détaillées des matériaux qui peuvent être référencées pour sélectionner l'outil de coupe adapté à leur application. La géométrie rectifiée sur les arêtes de coupe et les revêtements est spécifique au matériau et à la nuance de carbure utilisée.

Lors de la fabrication de moules pour pièces médicales,Francs émus pourrait recommander une fraise en bout en raison de la pente de la paroi d'une poche et recommander un outil différent pour les contours serrés. Cette stratégie définit le nombre optimal de cannelures sur l'outil, par exemple en utilisant une fraise à 2 cannelures pour une application de coupe de nervures profondes et étroites dans un noyau de moule médical. Si le composant du moule est usiné après un processus de traitement thermique, nous recommandons un outil capable de résister à une dureté du matériau de 60Rc ou plus.

Définissez le processus, car les solutions peuvent être spécifiques à l'application et il peut y avoir plusieurs options. Nos ingénieurs en outillage proposent des suggestions de programmation ou des codes de programme réels et des recommandations d'outillage. Ils peuvent fournir des rapports avec des instructions de programmation et des exemples de coupes de test avec une documentation vidéo.

Traditionnellement, les outils de coupe de choix sont les fraises à bout sphérique, mais ils présentent des limites lorsqu'une finition de surface importante est requise. Le pas d'une fraise à bout sphérique est faible, entre 3 % et 5 % du diamètre de l'outil, donc plus de passes sont nécessaires pour obtenir une finition de surface optimale, soumettant l'outil à des contraintes et à une usure excessives. Les petits pas permettent d'obtenir d'excellents résultats de surfaçage, mais ils se font au prix d'une augmentation des temps de cycle et d'une durée de vie réduite de l'outil.

Cartographier seulement une partie du cercle (un segment de cercle) sur la fraise résout ce problème. La conception présente de grands rayons dans la zone de coupe, simulant une fraise à bout sphérique avec un diamètre de coupe de 12 mm à 3 000 mm ou plus, pour permettre des enjambements élevés qui coupent de larges bandes de matériau, permettant des trajectoires d'outil plus courtes, maximisant la durée de vie et l'efficacité de l'outil. , et en minimisant la hauteur des cuspides. En usinage 5 axes, ces fraises en bout offrent des réductions de temps de cycle de plus de 80 % et des finitions de surface jusqu'à 50 % plus fines.

Grâce à cette technologie de segment de cercle, les utilisateurs peuvent accéder aux zones verticales et abruptes d'une pièce avec un usinage plan tangent, ainsi qu'aux zones plates ou peu profondes.

Il est courant que les fabricants d'implants de genou utilisent des moulages de tailles prédéterminées qui couvrent un large éventail de receveurs. Lors de l'usinage des implants, les pièces moulées sont créées surdimensionnées pour permettre un usinage quasi net dans les tolérances requises avant le polissage. Cependant, lors de l'usinage d'un implant à partir d'une billette, le contrôle est bon grâce au maintien de la pièce de soutien et les performances de l'outil sont plus prévisibles.

Avec les différentes tailles usinées, il est courant d'utiliser un seul outil qui couvrira toute la gamme de tailles. Une fraise à bout sphérique de 6 mm de diamètre avec une longueur de cannelure de 32 mm est le moyen le plus simple de s'adapter aux différentes tailles d'implants de genou. La photo 1 montre un broyeur à boulets profilant la forme rectangulaire sur toute la profondeur, et il fera également un surfaçage en 3D de la fonction de pont de connexion médiane.

Lorsque cet outil s'engage dans des éléments d'implant plus petits, il peut y avoir une déviation de l'outil entraînant un broutage et une durée de vie raccourcie, et le service de polissage doit estomper manuellement les incohérences de surface.

Les difficultés de maintien dues aux formes irrégulières d’un implant de genou moulé peuvent rendre l’usinage difficile. Certains fabricants de produits médicaux proposent des implants de genou personnalisés, ajoutant des exigences encore plus uniques. Sans une solution de serrage solide, la capacité d'engager un outil de coupe à son plein potentiel n'est pas possible et les vibrations des pièces deviendront problématiques. De nombreux fabricants d'implants médicaux ont conçu leurs propres solutions de serrage en interne ou les ont sous-traitées à une entreprise spécialisée dans la fabrication du dispositif.

La fabrication additive (FA) hybride combine la fusion laser sélective dans un lit de poudre avec un fraisage 3 axes à grande vitesse, intégrés dans un seul système de production.

La production additive de la géométrie des composants structurels peut être interrompue pendant le processus pour faciliter l'usinage des zones fonctionnelles internes difficiles d'accès ultérieurement. Cela permet d'obtenir des qualités de surface supérieures à celles d'une fusion laser conventionnelle sur lit de poudre, mais présente un défi d'usinage différent en raison de la manière dont la pièce est créée. Par exemple, un moule, produit par un processus additif/soustractif, comprenait une couche de matériau sur une hauteur déterminée, avec une quantité intentionnellement surdimensionnée de matériau de base. Le processus a ensuite consisté à éliminer l'excédent de matière en fraisant jusqu'à la taille finale requise. Les opérations additives/soustractives se sont répétées jusqu'à ce que chaque couche soit terminée.