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Jul 01, 2023

S'attaquer aux poches en angle

Les fraises en bout à segment circulaire présentent une forme de conception unique avec de grands rayons, permettant une profondeur de coupe axiale beaucoup plus grande pendant la pré-finition et la finition. Un noyau de moule ou une cavité avec des parois planes abruptes s'adaptent à

Les fraises en bout à segment circulaire présentent une forme de conception unique avec de grands rayons, permettant une profondeur de coupe axiale beaucoup plus grande pendant la pré-finition et la finition. Un noyau de moule ou une cavité avec des parois planes abruptes s'adaptent à un joli parcours d'outil de segment de cercle fluide. EMUGE-FRANKEN ÉTATS-UNIS

Le fraisage de poches peut être une opération longue et souvent inévitable. Travailler avec des poches fermées ou inclinées ajoute une couche de complexité. Ces types de poches peuvent être délicats en raison des nombreux facteurs qui doivent être pris en compte lors de l’approche de ces opérations.

Le fraisage de poches fermées ou inclinées est courant dans le monde des moules et des matrices, en particulier dans les cavités profondes de moulage par injection, visibles dans presque toutes les pièces. Les boîtiers et châssis électroniques sont un autre domaine dans lequel de nombreuses poches profondes sont produites. Et bien sûr, les composants structurels aérospatiaux présenteront également des géométries comportant de grandes poches avec de petits rayons d’angle qui ont tendance à être plus profonds que ce que l’outil moyen peut atteindre.

Les ateliers d'outillage et de matrices traitent souvent de nombreux cônes ou parois embouties, qui sont des caractéristiques qui facilitent l'éjection des pièces en plastique hors d'un moule. Les moules peuvent également être conçus avec une poche conique et des noyaux coniques qui sont généralement utilisés comme mécanisme de verrouillage pour aligner avec précision lors de la fermeture finale des deux moitiés du moule lors de l'injection du matériau. Les poches de levage sont également une caractéristique courante si des détails de pièces supplémentaires sont nécessaires. Par exemple, peut-être une fonction de clip instantané qui serait utilisée dans un assemblage final de pièces imbriquées. Des poussoirs sont également utilisés pour faciliter l'éjection de la pièce hors du moule. Les poches doivent respecter des tolérances très strictes pour empêcher le matériau de s'infiltrer dans les espaces ouverts.

Toutes ces fonctionnalités de poche peuvent être problématiques et leur production efficace dépendra des spécifications. Quelle est la profondeur des poches ? Quelles sont les tolérances nécessaires ? Quel type de machine sera utilisé et quel est son couple ? Quels outils de coupe sont nécessaires et quelle stratégie de coupe fonctionne le mieux ? Votre logiciel de FAO prend-il en charge les différentes stratégies de découpe ?

Toutes les fraiseuses ne sont pas égales. Certains sont conçus comme des options économiques pour les magasins à la recherche de quelque chose qui effectuera extrêmement bien une opération spécifique, tandis que d'autres sont dotés de fonctionnalités et de spécifications qui élargissent les capacités d'un magasin.

« Il existe une idée fausse selon laquelle si vous pouvez fraiser des poches angulaires sur une machine, vous devriez pouvoir le faire sur n'importe quelle autre », a déclaré Jason Rudbal, responsable des applications chez Megatel CNC Solutions, Mississauga, Ontario. «Mais ce n'est tout simplement pas vrai. Toutes les machines ne sont pas conçues pour effectuer ce type d’opérations. Et même si de nombreuses machines le peuvent, toutes n’ont pas de sens. Comment la machine a-t-elle été construite ? Et la broche ? Quels sont les réglages de couple ?

Une machine doit avoir certaines spécifications pour produire efficacement des poches inclinées et, en fonction de ses caractéristiques, elle peut devoir être ajustée et calibrée pour cette application. Il n’existe pas de machine universelle.

« Il est important d'ajuster votre stratégie en fonction de la puissance de la broche, [et de la] rigidité de la machine dont vous disposez », a déclaré John Donald, directeur des opérations chez Megatel CNC Solutions. « De plus, vous ne pouvez pas utiliser une machine à 5 axes de la même manière qu'une machine à 3 axes. Plus il y a d’axes, plus il y a de risques de défauts. Il est important de garder cela à l'esprit.

Rudbal a ajouté qu'en ce qui concerne les poches inclinées, certaines poches sur une pointe à un angle peuvent être fraisées sur une machine à 3 axes. Cependant, lorsque vous composez des angles, vous passez immédiatement à une machine à 5 axes.

« Avec des machines-outils à 5 axes et le logiciel de programmation approprié, vous pouvez incliner la tête pour éviter de coincer le porte-outil lorsque vous avancez plus profondément dans la poche », a déclaré Ernie Dickieson, ingénieur commercial, OPEN MIND Technologies, Boston, Massachusetts. « Cela signifie également que vous pouvez le garder court dans le porte-outil tout en approfondissant votre poche. Ces éléments sont essentiels lorsqu’il s’agit d’usiner des géométries comme celle-ci. Être capable de s’incliner automatiquement ou avec une sorte de contrôle dans ces géométries est essentiel.