Blog

Jun 29, 2023

Clés pour des opérations de fraisage réussies

Il n'est pas difficile de se mettre d'accord sur ce à quoi ressemble une application de fraisage réussie. L'application comprend une machine performante avec des outils de coupe et des fixations adaptés à la pièce à usiner.

Il n'est pas difficile de se mettre d'accord sur ce à quoi ressemble une application de fraisage réussie. L'application comprend une machine performante dotée d'outils de coupe et de fixations adaptés au matériau de la pièce et à la configuration de la pièce pour produire la finition de surface, l'usure et la durée de vie de l'outil souhaitées et attendues.

Mais pour tout atelier, le défi consiste à faire le bon choix parmi une multitude de technologies concurrentes, à identifier les compromis et, dans la mesure du possible, à intégrer les dernières technologies avancées et stratégies de programmation. Voici comment certains grands fournisseurs de technologie perçoivent le processus de fraisage et les choix associés.

Dans un récent podcast SME Advanced Manufacturing Now, Chuck Somerville, ingénieur commercial en outils de coupe chez Ceratizit USA, Schaumburg, Illinois, a décrit ce qu'il appelle les « six clés d'une application de fraisage réussie ». Ils comprennent:

Parmi les considérations figurent la complexité de la pièce à usiner, le niveau de compétence de l'atelier et le besoin de communication entre les opérateurs de la machine, les programmeurs et le personnel de configuration. "Qui ne partagent pas tous une connaissance commune", a déclaré Somerville.

« Le programmeur sait générer du code. L'opérateur de la machine sait comment charger la machine et appuyer sur les boutons », a-t-il expliqué. « Mais dans de nombreux cas. le programmeur ne comprend pas ce qui se passe lorsque l'opérateur appuie sur le bouton et que les outils commencent à couper.

C'est pourquoi la flexibilité des machines est si importante. Le nouveau système d'outillage MaxiMill 273 de Ceratizit, par exemple, comporte une plaquette prismatique de haute précision avec un angle de dépouille positif des deux côtés. La plaquette combine l'avantage des plaquettes négatives, dans lesquelles les deux côtés des arêtes de coupe peuvent être utilisées, avec ceux des plaquettes positives, avec leurs faibles forces de coupe. Le nouveau système d'outillage est destiné à la majorité des pièces de fraisage qui nécessitent un enlèvement de matière inférieur à 0,140" [3,6 mm].

Le MaxiMill 273 version 2 présente un pas particulièrement serré avec un nombre maximum de dents sur chaque diamètre qui permet des avances élevées. Il est particulièrement bien adapté à la production en grand volume de pièces en fonte, principalement dans le secteur automobile, ce qu'il appelle les « six clés d'une application de fraisage réussie ». Ils comprennent:

Parmi les considérations figurent la complexité de la pièce à usiner, le niveau de compétence de l'atelier et le besoin de communication entre les opérateurs de la machine, les programmeurs et le personnel de configuration. "Qui ne partagent pas tous une connaissance commune", a déclaré Somerville.

« Le programmeur sait générer du code. L'opérateur de la machine sait comment charger la machine et appuyer sur les boutons », a-t-il expliqué. « Mais dans de nombreux cas. le programmeur ne comprend pas ce qui se passe lorsque l'opérateur appuie sur le bouton et que les outils commencent à couper.

C'est pourquoi la flexibilité des machines est si importante. Le nouveau système d'outillage MaxiMill 273 de Ceratizit, par exemple, comporte une plaquette prismatique de haute précision avec un angle de dépouille positif des deux côtés. La plaquette combine l'avantage des plaquettes négatives, dans lesquelles les deux côtés des arêtes de coupe peuvent être utilisées, avec ceux des plaquettes positives, avec leurs faibles forces de coupe. Le nouveau système d'outillage est destiné à la majorité des pièces de fraisage qui nécessitent un enlèvement de matière inférieur à 0,140" [3,6 mm].

Le MaxiMill 273 version 2 présente un pas particulièrement serré avec un nombre maximum de dents sur chaque diamètre qui permet des avances élevées. Il est particulièrement adapté à la production en grand volume de pièces en fonte, principalement dans le secteur automobile où des temps d'usinage courts sont requis à des profondeurs de coupe modérées, selon Ceratizit.

Bryan Stusak, chef de produit national – fraisage, Iscar USA, Arlington, Texas, a présenté les bases de l'usinabilité, qui est grandement affectée par l'état de dureté du matériau de la pièce (Rc). Choisir la géométrie et le revêtement appropriés de l'outil de coupe pour un matériau de pièce et une application donnés, a-t-il noté, est essentiel au succès.

Les outils de coupe doivent cisailler plutôt que « labourer » le matériau de la pièce à usiner pour éviter l'écrouissage et la chaleur excessive lors de la formation des copeaux, a expliqué Stusak. « Le porte-pièce doit être solide pour un processus stable et sécurisé. Tout broutage et/ou vibration peut entraîner une mauvaise qualité des pièces et réduire les performances de l'outil de coupe », a-t-il ajouté.